首先举例说明：袋笼（有机硅除尘器骨架）的规格是￠127（当量直径）*8550mm
结构：圆形反撑环和纵筋分布均匀的分节框架制作。
材质：主材为20#冷拔钢丝（表面有机硅静电喷涂处理）
要求：三节式，竖筋14根，弹性夹连接，分节处连接牢靠，拆卸方便。
数量：电厂1、2号机组除尘器EPC工程单台炉所需袋笼数量总计440872个，其中25个为随机备件，需要单独包装，随机备件在袋笼安装完毕后需要完整无损的交给业主。
有机硅除尘器骨架要求：
1、 有机硅除尘器骨架规格￠127mm*8550mm，反撑环和竖筋分布均匀、数量合理，袋笼估计的加强筋的设计应当符合【火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则】的要求，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，竖筋直径3.2mm，14条竖筋，环筋直径4mm，技能_袋笼的强度和刚度，又能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击又不影响清效果。袋笼焊接点牢固、无毛刺；袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。袋笼为三节连接，每节长度为2850mm，_在9000Pa负压下运行1小时变形小于3mm。竖筋之间间距不大于38mm，圆环间隔不大于200mm。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距，滤袋龙骨框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼骨架上端口采用法兰且应该有滤袋口防护装置，自动流水线制作，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点应当熔透牢固。袋笼到货后应该有整体钢结构框架整箱件包装。
2、 有机硅除尘器骨架采用20#低碳钢，用自动流水线制作。骨架焊接后焊接点应该牢固光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊、虚焊和漏焊。袋笼和滤袋接触表面应平滑整洁，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺。笼身采用_有机硅静电喷涂、烘烤或优于其性能的其它涂层等有效防火处理，以_骨架_性能，涂层厚度为60um——100um。有机硅除尘器骨架使用寿命_期为80000h。
3、 有机硅除尘器骨架的所有焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4、 有机硅除尘器骨架和滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺，不能损伤布袋。
5、 袋笼要三节制作，采用卡子连接，要求连接方便牢固，每套袋笼要配备4片弹簧卡片。
6、 严格_各条纵筋垂直，袋笼整体垂直度偏差诶5mm
7、 每个袋笼的包装采用铁花篮加防雨蓬布的包装形式，应避免袋笼在包装箱中串动和碰撞，在装卸和运输中不能损伤袋笼。
8、 袋笼身与头盖面要求整体垂直，并_上、中下三节对接后整体成一条直线，不弯曲，垂直度要求不大于5mm
9、 表面处理：笼架加工完毕后进行去污处理，检查和处理焊疤、毛刺，然后经过有机硅喷涂处理，有机硅为杜邦公司粉末。
10、 袋笼有机硅粉喷涂应有高温烘烤工艺，喷涂范围：整个袋笼，特别注意纵横筋焊接处，_全面完整，不存在遗漏处。有机硅喷涂要均匀、可靠，不脱落，喷涂厚度不小于80um，并_喷涂厚度均匀、表面光滑，喷涂后能满足使用温度（长期170度，瞬间230度）和烟气成分（主要诶燃煤过滤烟气）的要求。
11、 袋笼有机硅高温喷涂满足如下工艺流程：成品袋笼-除油-清洗-磷化-烘干-喷涂-烘烤-热定型-冷却
12、 首先将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，去除袋笼表面油污。
13、 将除油后的袋笼放入清洗槽内进行浸泡清洗，去除袋笼上的除油剂。
14、 其后将袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
15、 从除锈槽中去除袋笼放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。
16、 其后放入烤箱，在100度下烘干20-30分钟，去除袋笼上的水分，保持袋笼本体的干燥。
17、 取出袋笼将调制好的有机硅均与喷涂在袋笼空表面，涂层厚度诶80-100um
18、 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设定为220度，经ixng120fenzhong的烘烤，之后保持200度进行30分钟的热定型。
19、 将袋笼自然冷却
然后袋笼正常使用温度为105度-165度，允许高度为200度，袋笼可采用多节构，接口在长期初一200度以下环境中不会失去弹性。袋笼使用寿命在正常工况下为2个滤袋更换周期，即6000小时。然后无需专用工具，即可方便拆卸和安装。